xrd薄膜检测xrd残余应力检测——广东省科学院半导体研究所是广东省科学院下属骨干研究院所之一,xrd薄膜检测服务,主要---半导体产业发展的应用技术研究,---重大技术应用的基础研究,从事电子信息、半导体领域应用基础性、关键共性技术研究,以及行业应用技术开发。
样品处理
●对于钢材试样,x射线只能穿透微米至十几微米的---,测试结果实际是这个---范围的平均应力,试样表面状态对测试结果有直接的影响。要求试样表面光滑,没有污垢、油膜及厚氧化层等。
●由于机加工而在材料表面产生的附加应力层大可达100μm,因此需要对试样表面进行预处理。预处理的方法是利用电化学或化学腐蚀等手段,去除表面存在附加应力层的材料。
●如果实验目的就是为了测试机加工、喷丸、表面处理等工艺之后的表面应力,则不需要上述预处理过程,xrd薄膜检测平台,必须小心保护待测试样的原始表面,不能进行任何磕碰、加工、电化学或化学腐蚀等影响表面应力的操作。
●为测定应力沿层深的分布,可用电解腐蚀的方法进行逐层剥离,然后进行应力测量。或者先用机械法快速剥层至一定---,xrd薄膜检测分析,再用电解腐蚀法去除机械附加应力层。
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随着新一代半导体工艺技术的发展,如低温刻蚀和沉积,需要晶片达到---的温度。---温度的实现目前可选的技术途径一般是采用循环流体介质直接作用在晶片卡盘,而介质可以是单一制冷剂(如液氮)和混合制冷剂。目前,更具有应用前景的是使用混合制冷剂的自复叠混合工质低温制冷技术,但在半导体低温工艺的具体应用中,需要处理好以下两方面的问题:
当制冷系统连接到晶片托盘后,混合工质就在一个容积固定管路内循环运行。在压缩机启动初期,整个系统基本处于较高温度,系统内大部分工质为气相,随着制冷温度的降低,除压缩机和冷凝器外的其他部件内的液相工质含量逐渐增加,当制冷温度达到低时,系统内的液相工质含量达到高。由于气液两相工质的比容相差较大,不同相态的工质通过节流单元的能力不同,工质间的沸点也不同,所以在制冷系统启动初期,通过节流单元的几乎全部为气态工质,压缩机的排气压力也将会---。而在半导体工艺设备中,半导体晶片托盘及其回路部件的大工作压力通常在1~1.4mpa范围内,那么在低温制冷过程中,冷却剂压力可能会超过晶片托盘冷却回路的大操作压力而造成系统损坏。因此,要在晶片制冷系统中增加低温压力控制装置,避免出现高压问题,---制冷系统在整个运行过程中制冷剂压力符合要求。
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采用x射线衍射法测定残余应力,早是由---学者阿克先诺夫在1929年提出,把材料的宏观应变等同于晶格应变。1961年德国学者macherauch基于这个思路研究出sin2ψ法,使得x射线衍射测定残余应力逐渐成为成熟的、具有可操作性的测试技术。
x射线衍射测定残余应力技术经过60a的发展,开展出多种不同的测量方法。目前x射线衍射测定残余应力技术主要有sin2ψ法与cosα法两种。
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