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喷丸强化中的xrd残余应力检测
喷丸强化会影响零件的各种特性,如残余应力分布、表面粗糙度、结构完整性(变形)、硬度、裂纹的产生和扩展。
schulze在他的---影响喷丸强化处理结果的参数分为设备相关、喷丸相关和工件相关三类。描述了设备的相关参数如覆盖率、冲击角、喷丸时间,射速工件参数如几何形状、硬度、温度和射程相关参数如形状、尺寸、等。 [1]
下面是喷丸强化应力的另一个例子。在本例中,残余应力的---分布由 prism激光小孔法应力分析仪来创建,该设备是基于传统钻孔法和 espi 法相结合的检测技术。
传统的钻孔法是通过去除一定体积的材料使应力平衡发生变化,剩余的材料会重新平衡其应力场,这种应力释放和表面变形可以通过电阻的变化来测量。
espi–电子散斑图干涉测量法是一种非接触式测量技术,能够以高分辨率测量和监测非均匀应变场的应力变化。
首先,该零件已使用 x 射线衍射法(xrd 环)进行测量,然后使用 espi/钻孔技术(espi b1、b2、b3)连续3次测量以验证结果的---性和一致性。
综上所述,可以说喷丸强化产生的残余应力是相当有益的。但是,需要通过---分析来确认应力值和应力分布情况。
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xrd小角度测试x 射线散射效益来自于物质内部1~100nm 量级范围内电子密度的起伏。对于完全均匀的物质,其散射强度为零。
当出现第二相或不均匀区时才会发生散射,且散射角度随着散射体尺寸的增大而减小。
xrd小角度测试x射线散射强度受粒子尺寸、形状、分散情况、取向及电子密度分布等的影响。
对于稀疏分散、随机取向、大小和形状一致,xrd小角度检测多少钱,且每个粒子内部具有均匀电子密度的粒子组成体系, 对于不规则形状的粒子体系,其散射强度不同,表现为散射函数不同。
同样,具有一致取向的粒子构成的稀疏粒子体系与无取向的粒子体系的散射强度也不同。
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